მაიკლ კელის მიერ, Allied PhotoChemical და დევიდ ჰეგუდი, Finishing Technology Solutions
წარმოიდგინეთ, რომ შეძლებთ თითქმის ყველა VOC-ს (არასტაბილური ორგანული ნაერთების) აღმოფხვრას მილებისა და მილების წარმოების პროცესში, რაც შეადგენს 10,000 ფუნტ ფუნტს VOCs წელიწადში. ასევე წარმოიდგინეთ წარმოება უფრო სწრაფი სიჩქარით მეტი გამტარუნარიანობით და ნაკლები ხარჯით თითო ნაწილზე / ხაზოვანი ფეხით.
მდგრადი წარმოების პროცესები საკვანძოა ჩრდილოეთ ამერიკის ბაზარზე უფრო ეფექტური და ოპტიმიზირებული წარმოებისკენ. მდგრადობა შეიძლება შეფასდეს სხვადასხვა გზით:
VOC შემცირება
ნაკლები ენერგიის მოხმარება
ოპტიმიზებული სამუშაო ძალა
უფრო სწრაფი წარმოების გამომუშავება (მეტი ნაკლებით)
კაპიტალის უფრო ეფექტური გამოყენება
გარდა ამისა, ზემოაღნიშნულის მრავალი კომბინაცია
ცოტა ხნის წინ მილების წამყვანმა მწარმოებელმა განახორციელა ახალი სტრატეგია საფარის ოპერაციებისთვის. მწარმოებლის წინა გადასაფარებელი პლატფორმები იყო წყალზე დაფუძნებული, რომლებიც შეიცავს დიდი რაოდენობით VOC-ებს და ასევე აალებადია. მდგრადი საფარის პლატფორმა, რომელიც განხორციელდა იყო 100% მყარი ულტრაიისფერი (UV) საფარის ტექნოლოგია. ამ სტატიაში შეჯამებულია მომხმარებლის საწყისი პრობლემა, UV საფარის პროცესი, პროცესის მთლიანი გაუმჯობესება, ხარჯების დაზოგვა და VOC შემცირება.
საფარის ოპერაციები მილის წარმოებაში
მწარმოებელი იყენებდა წყალზე დაფუძნებულ საფარის პროცესს, რომელიც ტოვებდა არეულობას, როგორც ნაჩვენებია სურათებში 1a და 1b. პროცესმა არა მხოლოდ გამოიწვია საფარის მასალების გაფლანგვა, არამედ შექმნა მაღაზიის იატაკის საშიშროება, რამაც გაზარდა VOC ექსპოზიცია და ხანძრის საფრთხე. გარდა ამისა, მომხმარებელს სურდა საფარის გაუმჯობესებული შესრულება წყალზე დაფუძნებული საფარის მიმდინარე ოპერაციასთან შედარებით.
მიუხედავად იმისა, რომ ინდუსტრიის მრავალი ექსპერტი პირდაპირ ადარებს წყალზე დაფუძნებულ საფარებს UV საფარებს, ეს არ არის რეალისტური შედარება და შეიძლება შეცდომაში შეიყვანოს. ფაქტობრივი UV საფარი არის UV საფარის პროცესის ქვეჯგუფი.
სურათი 1. პროექტში ჩართულობის პროცესი
UV არის პროცესი
UV არის პროცესი, რომელიც გვთავაზობს მნიშვნელოვან ეკოლოგიურ უპირატესობებს, პროცესის მთლიან გაუმჯობესებას, პროდუქტის გაუმჯობესებულ შესრულებას და, დიახ, ფეხის ხაზოვანი საფარის დაზოგვას. UV საფარის პროექტის წარმატებით განხორციელებისთვის, UV უნდა განიხილებოდეს, როგორც პროცესი სამი ძირითადი კომპონენტით - 1) მომხმარებელი, 2) UV გამოყენებისა და სამკურნალო აღჭურვილობის ინტეგრატორი და 3) საფარის ტექნოლოგიის პარტნიორი.
სამივე მათგანი გადამწყვეტია UV საფარის სისტემის წარმატებული დაგეგმვისა და განხორციელებისთვის. ასე რომ, მოდით შევხედოთ პროექტში ჩართულობის მთლიან პროცესს (სურათი 1). უმეტეს შემთხვევაში, ამ ძალისხმევას ხელმძღვანელობს UV საფარის ტექნოლოგიის პარტნიორი.
ნებისმიერი წარმატებული პროექტის გასაღები არის მკაფიოდ განსაზღვრული ჩართულობის საფეხურები, ჩაშენებული მოქნილობა და სხვადასხვა ტიპის კლიენტებთან და მათ აპლიკაციებთან ადაპტაციის უნარი. ჩართულობის ეს შვიდი ეტაპი არის მომხმარებელთან პროექტის წარმატებული ჩართულობის საფუძველი: 1) პროცესის საერთო განხილვა; 2) ROI განხილვა; 3) პროდუქტის სპეციფიკაციები; 4) პროცესის საერთო სპეციფიკაცია; 5) სინჯის ცდები; 6) RFQ / საერთო პროექტის სპეციფიკაცია; და 7) კომუნიკაციის გაგრძელება.
ჩართულობის ამ ეტაპებს შეიძლება სერიულად მიჰყვეს, ზოგიერთი შეიძლება მოხდეს ერთდროულად ან მათი გაცვლა, მაგრამ ყველა მათგანი უნდა დასრულდეს. ეს ჩაშენებული მოქნილობა უზრუნველყოფს მონაწილეებს წარმატების უმაღლეს შანსს. ზოგიერთ შემთხვევაში, შესაძლოა საუკეთესო იყოს ულტრაიისფერი პროცესების ექსპერტის ჩართვა, როგორც რესურსი, რომელსაც აქვს ძვირფასი ინდუსტრიის გამოცდილება საფარის ტექნოლოგიის ყველა ფორმაში, მაგრამ რაც მთავარია, ძლიერი UV პროცესის გამოცდილება. ამ ექსპერტს შეუძლია ყველა საკითხის ნავიგაცია და იმოქმედოს როგორც ნეიტრალური რესურსი, რათა სწორად და სამართლიანად შეაფასოს საფარის ტექნოლოგიები.
ეტაპი 1. საერთო პროცესის განხილვა
აქ ხდება თავდაპირველი ინფორმაციის გაცვლა მომხმარებლის მიმდინარე პროცესთან დაკავშირებით, მიმდინარე განლაგების მკაფიო განმარტებით და მკაფიოდ განსაზღვრული დადებითი/ნეგატივებით. ხშირ შემთხვევაში, უნდა იყოს გაფორმებული ურთიერთგამჟღავნების ხელშეკრულება (NDA). შემდეგ, მკაფიოდ განსაზღვრული პროცესის გაუმჯობესების მიზნები უნდა განისაზღვროს. ეს შეიძლება შეიცავდეს:
მდგრადობა - VOC შემცირება
შრომის შემცირება და ოპტიმიზაცია
გაუმჯობესებული ხარისხი
გაზრდილი ხაზის სიჩქარე
იატაკის სივრცის შემცირება
ენერგიის ხარჯების მიმოხილვა
საფარის სისტემის შენარჩუნება - სათადარიგო ნაწილები და ა.შ.
შემდეგი, კონკრეტული მეტრიკა განისაზღვრება ამ გამოვლენილი პროცესის გაუმჯობესების საფუძველზე.
ეტაპი 2. ინვესტიციის დაბრუნებაზე (ROI) განხილვა
საწყის ეტაპზე მნიშვნელოვანია პროექტისთვის ROI-ის გაგება. მიუხედავად იმისა, რომ დეტალების დონე არ უნდა იყოს ის დონე, რომელიც საჭირო იქნება პროექტის დამტკიცებისთვის, მომხმარებელს უნდა ჰქონდეს მიმდინარე ხარჯების მკაფიო მონახაზი. ეს უნდა მოიცავდეს ღირებულებას პროდუქტზე, წრფივ ფუტზე და ა.შ.; ენერგიის ხარჯები; ინტელექტუალური საკუთრების (IP) ხარჯები; ხარისხის ხარჯები; ოპერატორი / ტექნიკური ხარჯები; მდგრადობის ხარჯები; და კაპიტალის ღირებულება. (ROI კალკულატორებზე წვდომისთვის იხილეთ ამ სტატიის ბოლოს.)
ეტაპი 3. პროდუქტის სპეციფიკაციების განხილვა
როგორც დღეს წარმოებული ყველა პროდუქტის შემთხვევაში, პროდუქტის ძირითადი სპეციფიკაციები განისაზღვრება პროექტის საწყის განხილვებში. საფარის აპლიკაციებთან დაკავშირებით, პროდუქტის ეს სპეციფიკაციები დროთა განმავლობაში განვითარდა, რათა დააკმაყოფილოს წარმოების საჭიროებები და, როგორც წესი, არ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მიმდინარე საფარის პროცესს. ჩვენ მას ვუწოდებთ "დღეს ხვალინდელი დღის წინააღმდეგ". ეს არის დამაბალანსებელი აქტი პროდუქტის მიმდინარე სპეციფიკაციების გაგებას (რომელიც შეიძლება არ დაკმაყოფილდეს მიმდინარე საფარით) და სამომავლო საჭიროებების განსაზღვრას შორის, რომლებიც რეალისტურია (რაც ყოველთვის დამაბალანსებელი აქტია).
ეტაპი 4. პროცესის ზოგადი სპეციფიკაციები
ნახაზი 2. პროცესის გაუმჯობესება შესაძლებელია წყალზე დაფუძნებული საფარის პროცესიდან UV-საფარების პროცესზე გადასვლისას
მომხმარებელმა სრულად უნდა გაიაზროს და განსაზღვროს მიმდინარე პროცესი, არსებული პრაქტიკის დადებით და უარყოფით მხარეებთან ერთად. ეს მნიშვნელოვანია UV სისტემების ინტეგრატორის გასაგებად, ამიტომ ის, რაც კარგად მიდის და რაც არა, შეიძლება ჩაითვალოს ახალი UV სისტემის დიზაინში. ეს არის ის, სადაც UV პროცესი გვთავაზობს მნიშვნელოვან უპირატესობებს, რაც შეიძლება მოიცავდეს საფარის სიჩქარის გაზრდას, იატაკის სივრცის მოთხოვნილების შემცირებას და ტემპერატურისა და ტენიანობის შემცირებას (იხ. სურათი 2). ერთობლივი ვიზიტი მომხმარებლის საწარმოო ობიექტში რეკომენდირებულია და უზრუნველყოფს შესანიშნავ ჩარჩოს მომხმარებლის საჭიროებებისა და მოთხოვნების გასაგებად.
ეტაპი 5. დემონსტრაცია და საცდელი რბოლები
საიზოლაციო მიმწოდებლის ობიექტი ასევე უნდა მოინახულონ მომხმარებელმა და ულტრაიისფერი სისტემების ინტეგრატორმა, რათა ყველას მიეცეს საშუალება მონაწილეობა მიიღოს მომხმარებლის UV საფარის პროცესის სიმულაციაში. ამ დროის განმავლობაში, ბევრი ახალი იდეა და წინადადება გამოჩნდება, რადგან შემდეგი აქტივობები განხორციელდება:
სიმულაცია, ნიმუშები და ტესტირება
ნიშნული კონკურენტული საფარი პროდუქტების ტესტირებით
გადახედეთ საუკეთესო პრაქტიკებს
გადახედეთ ხარისხის სერტიფიცირების პროცედურებს
გაიცანით UV ინტეგრატორები
შეიმუშავეთ დეტალური სამოქმედო გეგმა წინსვლისთვის
ეტაპი 6. RFQ / საერთო პროექტის სპეციფიკაცია
მომხმარებლის RFQ დოკუმენტი უნდა შეიცავდეს ყველა შესაბამის ინფორმაციას და მოთხოვნას ახალი UV საფარის ოპერაციისთვის, როგორც ეს განსაზღვრულია პროცესის განხილვებში. დოკუმენტი უნდა შეიცავდეს UV საფარის ტექნოლოგიის კომპანიის მიერ გამოვლენილ საუკეთესო პრაქტიკას, რომელიც შეიძლება მოიცავდეს საფარის გათბობას წყლის ჟალუზიანი გათბობის სისტემის მეშვეობით იარაღის წვერამდე; ტოტის გათბობა და აჟიტირება; და სასწორები საფარის მოხმარების გასაზომად.
ეტაპი 7. უწყვეტი კომუნიკაცია
კომუნიკაციის საშუალება მომხმარებელს, UV ინტეგრატორსა და UV საიზოლაციო კომპანიას შორის კრიტიკულია და უნდა წახალისდეს. ტექნოლოგია დღეს ძალიან მოხერხებულს ხდის დაგეგმვას და მონაწილეობას რეგულარულ Zoom/კონფერენციის ტიპის ზარებში. არ უნდა იყოს გასაკვირი, როდესაც ულტრაიისფერი აღჭურვილობის ან სისტემის დამონტაჟება ხდება.
მილების მწარმოებლის მიერ განხორციელებული შედეგები
ნებისმიერი UV საფარის პროექტში განსახილველი კრიტიკული სფეროა მთლიანი ხარჯების დაზოგვა. ამ შემთხვევაში, მწარმოებელმა დაზოგა რამდენიმე მიმართულებით, მათ შორის ენერგიის ხარჯები, შრომის ხარჯები და საიზოლაციო სახარჯო მასალები.
ენერგიის ხარჯები – მიკროტალღური ულტრაიისფერი სხივების ინდუქციური გათბობის წინააღმდეგ
ტიპიურ წყალზე დაფუძნებულ საიზოლაციო სისტემებში საჭიროა მილის წინასწარი ან შემდგომი ინდუქციური გათბობა. ინდუქციური გამათბობლები ძვირი, მაღალი ენერგიის მომხმარებლები არიან და შეიძლება ჰქონდეთ მნიშვნელოვანი ტექნიკური პრობლემები. გარდა ამისა, წყალზე დაფუძნებული ხსნარი მოითხოვდა 200 კვტ ინდუქციური გამათბობლის ენერგიის გამოყენებას მიკროტალღური ულტრაიისფერი ნათურების მიერ გამოყენებული 90 კვტ-ის წინააღმდეგ.
ცხრილი 1. ხარჯების დაზოგვა 100 კვტ/სთ-ზე მეტი 10-ნათურიანი მიკროტალღური UV სისტემის გამოყენებით ინდუქციური გათბობის სისტემის წინააღმდეგ
როგორც ცხრილი 1-ში ჩანს, მილების მწარმოებელმა დაზოგა 100 კვტ-ზე მეტი საათში ულტრაიისფერი საფარის ტექნოლოგიის დანერგვის შემდეგ, ამავდროულად შეამცირა ენერგიის ხარჯები წელიწადში $71,000-ზე მეტით.
ნახაზი 3. ელექტროენერგიის ხარჯების წლიური დაზოგვის ილუსტრაცია
ხარჯების დაზოგვა ამ შემცირებული ენერგიის მოხმარებისთვის შეფასდა ელექტროენერგიის სავარაუდო ღირებულების საფუძველზე 14.33 ცენტი/კვტ/სთ. ენერგიის მოხმარების 100 კვტ/სთ შემცირება, რომელიც გამოითვლება ორ ცვლაზე წელიწადში 50 კვირის განმავლობაში (კვირაში ხუთი დღე, ცვლაში 20 საათი), იწვევს 71,650 აშშ დოლარის დაზოგვას, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 3.
შრომის ხარჯების შემცირება - ოპერატორები და ტექნიკური მომსახურება
ვინაიდან მწარმოებელი კომპანიები აგრძელებენ შრომის ხარჯების შეფასებას, UV პროცესი გთავაზობთ უნიკალურ დანაზოგს ოპერატორისა და ტექნიკური სამუშაო საათების შესახებ. წყალზე დაფუძნებული საფარით, სველი საფარი შეიძლება გამაგრდეს მასალების დამუშავების მოწყობილობაზე, რომელიც საბოლოოდ უნდა მოიხსნას.
საწარმოო ქარხნის ოპერატორები მოიხმარდნენ კვირაში სულ 28 საათს წყალზე დაფუძნებული საფარის მოცილებით/გაწმენდით მისი ქვედა დინების მასალების დამუშავების მოწყობილობიდან.
ხარჯების დაზოგვის გარდა (დაახლოებით 28 შრომის საათი x 36 $ [დატვირთული ღირებულება] საათში = 1,008.00 აშშ დოლარი კვირაში ან 50,400 აშშ დოლარი წელიწადში), ოპერატორებისთვის ფიზიკური შრომის მოთხოვნები შეიძლება იყოს იმედგაცრუებული, შრომატევადი და სრულიად საშიში.
მომხმარებელმა მიზნად ისახავდა საფარის გაწმენდას ყოველ კვარტალში, შრომითი ხარჯებით 1,900 აშშ დოლარი კვარტალში, პლუს საფარის მოცილების ხარჯები, რომლებიც გაწეული იყო, ჯამში 2,500 აშშ დოლარი. მთლიანი დანაზოგი წელიწადში $10000-ს შეადგენდა.
საფარის დაზოგვა – წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი სხივების წინააღმდეგ
მილების წარმოება მომხმარებლის ადგილზე იყო 12000 ტონა თვეში 9,625 დიუმიანი დიამეტრის მილის. შემაჯამებელ საფუძველზე, ეს უდრის დაახლოებით 570,000 ხაზოვან ფუტს / ~ 12,700 ცალი. UV საფარის ახალი ტექნოლოგიის გამოყენების პროცესი მოიცავდა მაღალი მოცულობის/დაბალი წნევის სპრეის იარაღს, ტიპიური სამიზნე სისქით 1,5 მილი. გამკვრივება განხორციელდა Heraeus UV მიკროტალღური ნათურების გამოყენებით. დანაზოგი საფარის ხარჯებში და ტრანსპორტირების/შიდა დამუშავების ხარჯები შეჯამებულია ცხრილებში 2 და 3.
ცხრილი 2. საფარის ღირებულების შედარება – ულტრაიისფერი და წყალზე დაფუძნებული საფარი ხაზოვანი ფეხით
ცხრილი 3. დამატებითი დანაზოგი დაბალი შემომავალი სატრანსპორტო ხარჯებიდან და შემცირებული მასალების დამუშავება ადგილზე
გარდა ამისა, შეიძლება განხორციელდეს დამატებითი მატერიალური და შრომის ხარჯების დაზოგვა და წარმოების ეფექტურობა.
ულტრაიისფერი საფარები დასაბრუნებელია (წყალზე დაფუძნებული საფარი არ არის), რაც იძლევა მინიმუმ 96% ეფექტურობის საშუალებას.
ოპერატორები ნაკლებ დროს ხარჯავენ აპლიკაციის აღჭურვილობის გაწმენდასა და მოვლაზე, რადგან UV საფარი არ შრება, თუ არ ექვემდებარება მაღალი ინტენსივობის UV ენერგიას.
წარმოების სიჩქარე უფრო სწრაფია და მომხმარებელს აქვს პოტენციალი გაზარდოს წარმოების სიჩქარე წუთში 100 ფუტი წუთში 150 ფუტი წუთში - ზრდა 50%.
UV პროცესის მოწყობილობას, როგორც წესი, აქვს ჩაშენებული ჩამორეცხვის ციკლი, რომელიც თვალყურს ადევნებს და დაგეგმილია წარმოების საათების მიხედვით. ეს შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის მოთხოვნილებების მიხედვით, რაც იწვევს ნაკლებ ადამიანურ ძალას, რომელიც საჭიროა სისტემის გასუფთავებისთვის.
ამ მაგალითში მომხმარებელმა გააცნობიერა 1,277,400 აშშ დოლარის დაზოგვა წელიწადში.
VOC შემცირება
ულტრაიისფერი საფარის ტექნოლოგიის დანერგვამ ასევე შეამცირა VOCs, როგორც ეს ჩანს 4-ში.
სურათი 4. VOC შემცირება UV საფარის განხორციელების შედეგად
დასკვნა
UV საფარის ტექნოლოგია მილების მწარმოებელს საშუალებას აძლევს პრაქტიკულად აღმოფხვრას VOC-ები მათი საფარის ოპერაციებში, ამასთან, უზრუნველყოს მდგრადი წარმოების პროცესი, რომელიც აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და მთლიანი პროდუქტის შესრულებას. ულტრაიისფერი საფარის სისტემები ასევე დაზოგავს მნიშვნელოვან ხარჯებს. როგორც ამ სტატიაშია ასახული, მომხმარებლის ჯამურმა დანაზოგმა ყოველწლიურად 1,200,000 აშშ დოლარს გადააჭარბა, გარდა ამისა, აღმოიფხვრა 154,000 ფუნტზე მეტი VOC გამონაბოლქვი.
დამატებითი ინფორმაციისთვის და ROI კალკულატორებზე წვდომისთვის ეწვიეთ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. დამატებითი პროცესის გაუმჯობესებისა და ROI კალკულატორის მაგალითისთვის ეწვიეთ www.uvebtechnology.com.
გვერდითი ზოლი
UV საფარის პროცესის მდგრადობა / გარემოსდაცვითი უპირატესობები:
არასტაბილური ორგანული ნაერთები (VOCs)
ჰაერის საშიში დამაბინძურებლების გარეშე (HAPs)
აალებადი
არ არის გამხსნელები, წყლები ან შემავსებლები
ტენიანობის ან ტემპერატურის წარმოების პრობლემა არ არის
ულტრაიისფერი საფარების მიერ შემოთავაზებული პროცესის საერთო გაუმჯობესება:
წარმოების სწრაფი სიჩქარე წუთში 800-დან 900 ფუტამდე, დამოკიდებულია პროდუქტის ზომაზე
მცირე ფიზიკური ნაკვალევი 35 ფუტზე ნაკლები (ხაზოვანი სიგრძე)
მინიმალური სამუშაო პროცესი
მყისიერი გაშრობა შემდგომი დამუშავების მოთხოვნების გარეშე
არ არის სველი საფარის პრობლემები
არ არის საფარის რეგულირება ტემპერატურის ან ტენიანობის პრობლემებისთვის
არ არის სპეციალური დამუშავება/შენახვა ცვლაში ცვლილებების, მოვლის ან შაბათ-კვირის გამორთვის დროს
ოპერატორებთან და ტექნიკურ მოვლასთან დაკავშირებული სამუშაო ძალის ხარჯების შემცირება
ზედმეტად შესხურების, გაფილტრვის და საფარის სისტემაში შეტანის შესაძლებლობა
პროდუქტის გაუმჯობესებული ეფექტურობა UV საფარით:
გაუმჯობესებული ტენიანობის ტესტის შედეგები
მარილის ნისლის ტესტის შესანიშნავი შედეგები
საფარის ატრიბუტებისა და ფერის რეგულირების უნარი
ხელმისაწვდომია გამჭვირვალე ქურთუკები, მეტალიკები და ფერები
ქვედა ფეხის ხაზოვანი საფარის ხარჯები, როგორც ნაჩვენებია ROI კალკულატორით:
გამოქვეყნების დრო: დეკ-14-2023
