ულტრაიისფერი გამოსხივების მაღალი ხარისხის საფარები მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება იატაკის, ავეჯის და კარადების წარმოებაში. ამ დროის უმეტესი ნაწილისთვის, 100%-მყარი და გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი სხივების გამკვრივება იყო დომინანტური ტექნოლოგია ბაზარზე. ბოლო წლებში გაიზარდა წყლის დაფუძნებული ულტრაიისფერი დამუშავების საფარის ტექნოლოგია. წყალზე დაფუძნებული UV-განკურნებადი ფისები დაამტკიცა, რომ სასარგებლო ინსტრუმენტია მწარმოებლებისთვის სხვადასხვა მიზეზის გამო, მათ შორის KCMA ლაქის გავლის, ქიმიური წინააღმდეგობის ტესტირებისა და VOC-ების შემცირების. იმისათვის, რომ ამ ტექნოლოგიამ გააგრძელოს ზრდა ამ ბაზარზე, რამდენიმე დრაივერი გამოვლინდა, როგორც ძირითადი სფეროები, სადაც გაუმჯობესებაა საჭირო. ისინი მიიღებენ წყალზე დაფუძნებულ ულტრაიისფერი სხივების სამკურნალო ფისებს, გარდა იმისა, რომ აქვთ უბრალოდ „აუცილებელი ნივთები“, რაც ფისების უმეტესობას გააჩნია. ისინი დაიწყებენ დაფარვისთვის ღირებული თვისებების დამატებას, ღირებულების ჯაჭვის გასწვრივ თითოეულ პოზიციას, დაფარვის ფორმულირებიდან ქარხნის აპლიკატორამდე, ინსტალერამდე და ბოლოს, მფლობელთან.
მწარმოებლებს, განსაკუთრებით დღეს, სურთ საფარი, რომელიც უფრო მეტს გააკეთებს, ვიდრე უბრალოდ გაივლის სპეციფიკაციები. ასევე არსებობს სხვა თვისებები, რომლებიც სარგებლობენ წარმოებაში, შეფუთვაში და მონტაჟში. ერთი სასურველი ატრიბუტი არის მცენარის ეფექტურობის გაუმჯობესება. წყალზე დაფუძნებული საფარისთვის ეს ნიშნავს წყლის სწრაფ გამოყოფას და ბლოკირების სწრაფ წინააღმდეგობას. კიდევ ერთი სასურველი ატრიბუტი არის ფისის სტაბილურობის გაუმჯობესება საფარის აღების/ხელახალი გამოყენებისთვის და მათი ინვენტარის მართვა. საბოლოო მომხმარებლისთვის და ინსტალატორისთვის სასურველი ატრიბუტებია უკეთესი დამწვრობის წინააღმდეგობა და ინსტალაციის დროს ლითონის მარკირების გარეშე.
ეს სტატია განიხილავს ახალ განვითარებას წყალზე დაფუძნებულ ულტრაიისფერი სხივების გამძლე პოლიურეთანებში, რომლებიც გვთავაზობენ მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულ 50 °C საღებავის სტაბილურობას გამჭვირვალე, ისევე როგორც პიგმენტურ საფარებში. იგი ასევე განიხილავს, თუ როგორ მიმართავენ ეს ფისები საფარის აპლიკატორის სასურველ ატრიბუტებს ხაზის სიჩქარის გაზრდისას წყლის სწრაფი გათავისუფლების, ბლოკის გაუმჯობესებული წინააღმდეგობის და გამხსნელის წინააღმდეგობის გაზრდის გზით, რაც აუმჯობესებს დაწყობისა და შეფუთვის ოპერაციების სიჩქარეს. ეს ასევე გააუმჯობესებს ხაზგარეშე დაზიანებას, რომელიც ზოგჯერ ხდება. ეს სტატია ასევე განიხილავს გაუმჯობესებებს, რომლებიც ვლინდება ლაქების და ქიმიური წინააღმდეგობის თვალსაზრისით, რაც მნიშვნელოვანია ინსტალატორებისა და მფლობელებისთვის.
ფონი
საიზოლაციო ინდუსტრიის ლანდშაფტი მუდმივად ვითარდება. "აუცილებელი" მხოლოდ სპეციფიკაციების გავლის გონივრულ ფასად თითო გამოყენებული მილისთვის უბრალოდ საკმარისი არ არის. კაბინეტის, სადურგლო, იატაკისა და ავეჯის ქარხნული საფარის ლანდშაფტი სწრაფად იცვლება. ფორმულატორებს, რომლებიც აწვდიან საფარებს ქარხნებს, სთხოვენ, გახადონ საფარები უფრო უსაფრთხო თანამშრომლებისთვის, ამოიღონ მაღალი შემაშფოთებელი ნივთიერებები, ჩაანაცვლონ VOC-ები წყლით და გამოიყენონ ნაკლები წიაღისეული ნახშირბადი და მეტი ბიო ნახშირბადი. რეალობა ისაა, რომ მთელი ღირებულების ჯაჭვის განმავლობაში, თითოეული მომხმარებელი სთხოვს საფარის გაკეთებას უფრო მეტს, ვიდრე უბრალოდ დააკმაყოფილოს სპეციფიკაცია.
ჩვენმა გუნდმა ქარხნისთვის მეტი ღირებულების შექმნის შესაძლებლობის დანახვით დაიწყო ქარხნის დონეზე გამოწვევების შესწავლა ამ აპლიკატორების წინაშე. ბევრი ინტერვიუს შემდეგ დავიწყეთ რამდენიმე საერთო თემის მოსმენა:
- ნებადართული დაბრკოლებები ხელს უშლის ჩემს გაფართოების მიზნებს;
- ხარჯები იზრდება და ჩვენი კაპიტალის ბიუჯეტები მცირდება;
- იზრდება როგორც ენერგიის, ისე პერსონალის ხარჯები;
- გამოცდილი თანამშრომლების დაკარგვა;
- ჩვენი კორპორატიული SG&A მიზნები, ისევე როგორც ჩემი კლიენტების მიზნები, უნდა შესრულდეს; და
- კონკურენცია საზღვარგარეთ.
ამ თემებმა განაპირობა ღირებულების წინადადების განცხადებები, რომლებმაც დაიწყეს რეზონანსი წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი სხივების გამძლე პოლიურეთანის აპლიკატორებთან, განსაკუთრებით სადურგლო და კარადების ბაზრის სივრცეში, როგორიცაა: „საქონლისა და კაბინეტის მწარმოებლები ეძებენ გაუმჯობესებას ქარხნის ეფექტურობაში“ და „მწარმოებლები“. გვსურს წარმოების გაფართოების შესაძლებლობა მოკლე საწარმოო ხაზებზე ნაკლები გადამუშავების დაზიანებით, ნელი წყლის გამოყოფის თვისებების მქონე საფარების გამო.
ცხრილი 1 ასახავს, თუ როგორ, საიზოლაციო ნედლეულის მწარმოებლისთვის, გარკვეული საფარის ატრიბუტებისა და ფიზიკური თვისებების გაუმჯობესება იწვევს ეფექტურობას, რომელიც შეიძლება განხორციელდეს საბოლოო მომხმარებლის მიერ.
ცხრილი 1 | ატრიბუტები და სარგებელი.
UV-განკურნებადი PUD-ების დიზაინით გარკვეული ატრიბუტებით, როგორც ეს მოცემულია ცხრილში 1, საბოლოო მოხმარების მწარმოებლები შეძლებენ დააკმაყოფილონ თავიანთი საჭიროებები მცენარეთა ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ეს მათ საშუალებას მისცემს იყვნენ უფრო კონკურენტუნარიანი და პოტენციურად საშუალებას მისცემს მათ გააფართოვონ მიმდინარე წარმოება.
ექსპერიმენტული შედეგები და დისკუსია
UV-განკურნებადი პოლიურეთანის დისპერსიების ისტორია
1990-იან წლებში ანიონური პოლიურეთანის დისპერსიების კომერციული გამოყენება, რომლებიც შეიცავდნენ აკრილატის ჯგუფებს პოლიმერზე დამაგრებული, დაიწყეს სამრეწველო გამოყენებაში.1 ამ აპლიკაციებიდან ბევრი იყო შეფუთვაში, მელანსა და ხის საფარებში. სურათი 1 გვიჩვენებს UV-განკურნებადი PUD-ის ზოგად სტრუქტურას, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ არის შექმნილი ამ საფარის ნედლეული.
სურათი 1 | ზოგადი აკრილატის ფუნქციური პოლიურეთანის დისპერსია.3
როგორც სურათზე 1-ზეა ნაჩვენები, UV-განკურნებადი პოლიურეთანის დისპერსიები (UV-განკურნებადი PUD) შედგება ტიპიური კომპონენტებისგან, რომლებიც გამოიყენება პოლიურეთანის დისპერსიების დასამზადებლად. ალიფატური დიიზოციანატები რეაგირებენ ტიპიურ ეთერებთან, დიოლებთან, ჰიდროფილიზაციის ჯგუფებთან და ჯაჭვის გაფართოებებთან, რომლებიც გამოიყენება პოლიურეთანის დისპერსიების დასამზადებლად. . სამშენებლო ბლოკად გამოყენებული მასალების არჩევანი, ისევე როგორც პოლიმერული არქიტექტურა და დამუშავება, კარნახობს PUD-ის მუშაობის და გაშრობის მახასიათებლებს. ნედლეულისა და დამუშავების ეს არჩევანი გამოიწვევს UV-ით დამუშავებულ PUD-ებს, რომლებიც შეიძლება არ წარმოქმნან ფილმი, ისევე როგორც ისინი, რომლებიც ქმნიან ფირის ფორმირებას.
ფირის ფორმირება, ან გაშრობა, როგორც მას ხშირად უწოდებენ, წარმოქმნის გაერთიანებულ ფილმებს, რომლებიც მშრალია შეხებამდე ულტრაიისფერი სხივების გამკვრივებამდე. იმის გამო, რომ აპლიკატორებს სურთ შეზღუდონ საფარის ჰაეროვანი დაბინძურება ნაწილაკების გამო, ისევე როგორც მათი წარმოების პროცესის სიჩქარის აუცილებლობა, ისინი ხშირად აშრობენ ღუმელში, როგორც უწყვეტი პროცესის ნაწილი UV გამაგრებამდე. ნახაზი 2 გვიჩვენებს ულტრაიისფერი სხივების გამძლე PUD-ის გაშრობისა და გამაგრების ტიპურ პროცესს.
სურათი 2 | UV-განკურნებადი PUD-ის განკურნების პროცესი.
გამოყენების მეთოდი, როგორც წესი, არის სპრეი. თუმცა, გამოყენებულია დანა და თუნდაც საფენი. გამოყენების შემდეგ, საფარი ჩვეულებრივ გაივლის ოთხსაფეხურიან პროცესს, სანამ ხელახლა დამუშავდება.
1. Flash: ეს შეიძლება გაკეთდეს ოთახის ან ამაღლებულ ტემპერატურაზე რამდენიმე წამიდან რამდენიმე წუთამდე.
2. ღუმელში მშრალი: ეს არის ადგილი, სადაც წყალი და თანაგამხსნელები ამოდის საფარიდან. ეს ნაბიჯი კრიტიკულია და, როგორც წესი, ყველაზე მეტ დროს ხარჯავს პროცესში. ეს ნაბიჯი ჩვეულებრივ >140 °F-ზეა და გრძელდება 8 წუთამდე. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალზონიანი საშრობი ღუმელები.
- IR ნათურა და ჰაერის მოძრაობა: IR ნათურების და ჰაერის მოძრაობის ვენტილატორების დაყენება კიდევ უფრო სწრაფად დააჩქარებს წყლის ციმციმს.
3. UV განკურნება.
4.გაგრილება: გაჯანსაღების შემდეგ, საფარს გარკვეული დრო დასჭირდება, რათა მიაღწიოს ბლოკირების წინააღმდეგობას. ამ ნაბიჯს შეიძლება დასჭირდეს 10 წუთი დაბლოკვის წინააღმდეგობის მიღწევამდე
ექსპერიმენტული
ამ კვლევამ შეადარა ორი UV-განკურნებადი PUD (WB UV), რომლებიც ამჟამად გამოიყენება კარადების და სადურგლოების ბაზარზე, ჩვენს ახალ განვითარებას, PUD # 65215A. ამ კვლევაში ჩვენ შევადარებთ სტანდარტს #1 და სტანდარტს #2 PUD #65215A-ს საშრობის, დაბლოკვისა და ქიმიური წინააღმდეგობის თვალსაზრისით. ჩვენ ასევე ვაფასებთ pH სტაბილურობას და სიბლანტის სტაბილურობას, რაც შეიძლება გადამწყვეტი იყოს ზედმეტად შესხურების და შენახვის ვადის განხილვისას. ქვემოთ მე-2 ცხრილში ნაჩვენებია ამ კვლევაში გამოყენებული თითოეული ფისის ფიზიკური თვისებები. სამივე სისტემა ჩამოყალიბდა მსგავსი ფოტოინიციატორის, VOCs და მყარი დონის დონეზე. სამივე ფისები ფორმულირებული იყო 3% თანაგამხსნელით.
ცხრილი 2 | PUD ფისოვანი თვისებები.
ჩვენს ინტერვიუებში გვითხრეს, რომ სადურგლო და კარადების ბაზრებზე WB-UV საფარის უმეტესობა შრება საწარმოო ხაზზე, რაც ულტრაიისფერი სხივების გამკვრივებამდე 5-8 წუთი სჭირდება. ამის საპირისპიროდ, გამხსნელზე დაფუძნებული UV (SB-UV) ხაზი შრება 3-5 წუთში. გარდა ამისა, ამ ბაზრისთვის, საფარები, როგორც წესი, გამოიყენება 4-5 მილი სველი. წყალგაუმტარი ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებული საფარების მთავარი ნაკლი, როდესაც შევადარებთ ულტრაიისფერი სხივების გამხსნელზე დაფუძნებულ ალტერნატივებს, არის დრო, რაც სჭირდება წყლის აალებას საწარმოო ხაზზე. საფარი UV განკურნებამდე. ეს ასევე შეიძლება მოხდეს, თუ სველი ფირის სისქე ძალიან მაღალია. ეს თეთრი ლაქები წარმოიქმნება, როდესაც წყალი ხვდება ფილმში ულტრაიისფერი სხივების გაწმენდის დროს.5
ამ კვლევისთვის ჩვენ ავირჩიეთ გამაგრების განრიგი, რომელიც გამოიყენებოდა ულტრაიისფერი სხივებით განკურნებადი გამხსნელზე დაფუძნებულ ხაზზე. სურათი 3 გვიჩვენებს ჩვენი გამოყენების, გაშრობის, გამაგრების და შეფუთვის გრაფიკს, რომელიც გამოიყენება ჩვენი კვლევისთვის. ეს გაშრობის გრაფიკი წარმოადგენს 50%-დან 60%-მდე გაუმჯობესებას მთლიანი ხაზის სიჩქარის სტანდარტებთან შედარებით სადურგლო და კაბინეტის აპლიკაციებში.
სურათი 3 | გამოყენების, გაშრობის, გამაგრების და შეფუთვის გრაფიკი.
ქვემოთ მოცემულია გამოყენებისა და სამკურნალო პირობები, რომლებიც გამოვიყენეთ კვლევისთვის:
● დაასხურეთ ნეკერჩხლის ვინირზე შავი საძირკველი.
●30 წამიანი ოთახის ტემპერატურის ნათება.
●140 °F საშრობი ღუმელი 2,5 წუთის განმავლობაში (კონვექციური ღუმელი).
●UV გამკვრივება – ინტენსივობა დაახლოებით 800 mJ/cm2.
- გამჭვირვალე საფარები გაცივდა Hg ნათურის გამოყენებით.
- პიგმენტური საფარები განიკურნა კომბინირებული Hg/Ga ნათურის გამოყენებით.
●1 წუთით გაცივდით დაწყობამდე.
ჩვენი კვლევისთვის ჩვენ ასევე შევისხურეთ სამი განსხვავებული სველი ფირის სისქე, რათა დაგვენახა თუ არა სხვა უპირატესობები, როგორიცაა ნაკლები ფენა. 4 მილი სველი ტიპიურია WB UV-სთვის. ამ კვლევისთვის ჩვენ ასევე ჩავრთეთ 6 და 8 მილი სველი საფარის აპლიკაციები.
განკურნების შედეგები
სტანდარტი #1, მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე საფარი, შედეგები ნაჩვენებია ნახატზე 4. WB UV გამჭვირვალე საფარი გამოყენებული იქნა საშუალო სიმკვრივის ბოჭკოვანი დაფაზე (MDF), რომელიც ადრე იყო დაფარული შავი საძირკვლით და გამკვრივდა ნახატ 3-ში ნაჩვენები გრაფიკის მიხედვით. 4 მილ სველზე საფარი გადის. თუმცა, 6 და 8 მილი სველი გამოყენებისას საფარი დაბზარულია და 8 მილი ადვილად მოიხსნა წყლის ცუდი გამოყოფის გამო UV გამყარებამდე.
სურათი 4 | სტანდარტი #1.
ანალოგიური შედეგი ასევე ჩანს სტანდარტ #2-ში, რომელიც ნაჩვენებია სურათზე 5.
სურათი 5 | სტანდარტი #2.
6-ში ნაჩვენები, იგივე გამაგრების გრაფიკის გამოყენებით, როგორც სურათზე 3, PUD #65215A-მ აჩვენა უზარმაზარი გაუმჯობესება წყლის გამოშვებაში/გაშრობაში. 8 მილი სველი ფირის სისქეზე, მცირე ბზარი დაფიქსირდა ნიმუშის ქვედა კიდეზე.
სურათი 6 | PUD #65215A.
PUD# 65215A-ს დამატებითი ტესტირება დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე საფარით და პიგმენტური საფარით იმავე MDF-ზე შავი საბაზისო საფარით შეფასდა წყლის გამოყოფის მახასიათებლების შესაფასებლად სხვა ტიპიური საფარის ფორმულირებებში. როგორც მე-7 სურათზეა ნაჩვენები, დაბალი სიპრიალის ფორმულირება 5 და 7 მილი სველი გამოყენებისას გამოუშვა წყალი და შექმნა კარგი ფილმი. თუმცა, 10 მილ სველზე, ის ძალიან სქელი იყო, რომ წყალი გამოეშვა ნახატ 3-ში გაშრობისა და გამაგრების გრაფიკის მიხედვით.
სურათი 7 | დაბალი სიპრიალის PUD #65215A.
თეთრ პიგმენტურ ფორმულაში, PUD #65215A კარგად მოქმედებდა გაშრობისა და გამაგრების იმავე გრაფიკით, რომელიც აღწერილია სურათზე 3, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც გამოიყენება 8 სველ მილზე. როგორც სურათზე 8-ზეა ნაჩვენები, ფილმი იბზარება 8 მილზე წყლის ცუდი გამოშვების გამო. მთლიანობაში გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის და პიგმენტირებული ფორმულირებებით, PUD# 65215A კარგად ასრულებდა ფირის ფორმირებასა და გაშრობას, როდესაც გამოიყენება 7 მილ-მდე სველზე და იშლება დაჩქარებული გაშრობისა და გამაგრების გრაფიკით, რომელიც აღწერილია სურათ 3-ში.
სურათი 8 | პიგმენტირებული PUD #65215A.
შედეგების დაბლოკვა
დაბლოკვის წინააღმდეგობა არის საფარის უნარი, არ მიეკრას სხვა დაფარულ პროდუქტს დაწყობისას. წარმოებისას, ეს ხშირად შემაფერხებელია, თუ დრო სჭირდება გამყარებულ საფარს ბლოკის წინააღმდეგობის მისაღწევად. ამ კვლევისთვის, სტანდარტის #1 და PUD #65215A პიგმენტური ფორმულირებები გამოყენებული იქნა მინაზე 5 სველ მილსადენზე, დასაკეცი ზოლის გამოყენებით. თითოეული დამუშავებული იყო სურათი 3-ზე მოცემული გამაგრების სქემის მიხედვით. ორი დაფარული მინის პანელი გაცივდა ერთდროულად - გამაგრებიდან 4 წუთის შემდეგ პანელები დამაგრდა, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 9. ისინი დამაგრებულნი რჩებოდნენ ოთახის ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში. . თუ პანელები ადვილად იყოფა ანაბეჭდის ან დაფარული პანელების დაზიანების გარეშე, ტესტი ჩაითვლებოდა ჩაბარებად.
სურათი 10 ასახავს PUD# 65215A-ის გაუმჯობესებულ ბლოკირების წინააღმდეგობას. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე სტანდარტმა #1-მა და PUD #65215A-მა მიაღწიეს სრულ განკურნებას წინა ტესტში, მხოლოდ PUD #65215A-მ აჩვენა საკმარისი წყლის გამოყოფა და განკურნება დაბლოკვის წინააღმდეგობის მისაღწევად.
სურათი 9 | ბლოკირების წინააღმდეგობის ტესტის ილუსტრაცია.
სურათი 10 | სტანდარტის #1 ბლოკირების წინააღმდეგობა, რასაც მოჰყვება PUD #65215A.
აკრილის შერევის შედეგები
საფარის მწარმოებლები ხშირად ურევენ WB ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებულ ფისებს აკრილით, რათა შეამცირონ ფასი. ჩვენი კვლევისთვის ჩვენ ასევე შევხედეთ PUD#65215A-ს შერწყმას NeoCryl® XK-12-თან, წყალზე დაფუძნებულ აკრილისთან, რომელიც ხშირად გამოიყენება როგორც ულტრაიისფერი სხივების გამკვრივება წყალზე დაფუძნებული PUD-ების შერევა სადურგლო და კარადების ბაზარზე. ამ ბაზრისთვის, KCMA ლაქების ტესტირება ითვლება სტანდარტად. საბოლოო გამოყენების აპლიკაციიდან გამომდინარე, ზოგიერთი ქიმიკატი უფრო მნიშვნელოვანი გახდება, ვიდრე სხვები დაფარული პროდუქტის მწარმოებლისთვის. რეიტინგი 5 საუკეთესოა, ხოლო 1 - ყველაზე ცუდი.
როგორც ნაჩვენებია ცხრილში 3, PUD #65215A განსაკუთრებით კარგად მუშაობს KCMA შეღებვის ტესტირებაში, როგორც მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე და როგორც პიგმენტური საფარი. მაშინაც კი, როდესაც აკრილის 1:1 შერევით ხდება, KCMA ლაქების ტესტირება მკვეთრად არ იმოქმედებს. ისეთი აგენტებით შეღებვის დროსაც კი, როგორიცაა მდოგვი, საფარი აღდგება დასაშვებ დონემდე 24 საათის შემდეგ.
ცხრილი 3 | ქიმიური და ლაქების წინააღმდეგობა (რეიტინგი 5 საუკეთესოა).
KCMA შეღებვის ტესტის გარდა, მწარმოებლები ასევე შეამოწმებენ განკურნებას ულტრაიისფერი გამოსხივების ხაზის გათიშვისთანავე. ხშირად აკრილის შერევის ეფექტი შესამჩნევი იქნება გამაგრების ხაზიდან დაუყოვნებლივ ამ ტესტში. მოსალოდნელია, რომ არ მოხდეს საფარის გარღვევა 20 იზოპროპილ სპირტის ორმაგი რუბლის შემდეგ (20 IPA dr). ნიმუშები ტესტირება ხდება ულტრაიისფერი სხივების დამუშავებიდან 1 წუთის შემდეგ. ჩვენს ტესტირებაში ვნახეთ, რომ PUD# 65215A 1:1 ნაზავი აკრილით არ გაიარა ეს ტესტი. თუმცა, ჩვენ დავინახეთ, რომ PUD #65215A შეიძლება შერეულიყო 25% NeoCryl XK-12 აკრილით და მაინც გაიაროს 20 IPA dr ტესტი (NeoCryl არის Covestro ჯგუფის რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშანი).
სურათი 11 | 20 IPA ორმაგი რუბლი, ულტრაიისფერი სხივების გასუფთავებიდან 1 წუთის შემდეგ.
ფისოვანი სტაბილურობა
ასევე შემოწმდა PUD #65215A-ს სტაბილურობა. ფორმულირება ითვლება შენახვის სტაბილურად, თუ 4 კვირის შემდეგ 40 °C ტემპერატურაზე, pH არ დაეცემა 7-ზე დაბლა და სიბლანტე რჩება სტაბილური საწყისთან შედარებით. ჩვენი ტესტირებისთვის, ჩვენ გადავწყვიტეთ, რომ ნიმუშები 6 კვირამდე უფრო მკაცრი პირობებით 50 °C-ზე დაგვეყენებინა. ამ პირობებში სტანდარტი #1 და #2 არ იყო სტაბილური.
ჩვენი ტესტირებისთვის ჩვენ შევხედეთ ამ კვლევაში გამოყენებული მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე ფორმულირებებს. როგორც სურათი 12-ზეა ნაჩვენები, სამივე ფორმულირების pH სტაბილურობა დარჩა სტაბილური და 7.0 pH-ის ზღურბლს ზემოთ. სურათი 13 ასახავს სიბლანტის მინიმალურ ცვლილებას 6 კვირის შემდეგ 50 °C ტემპერატურაზე.
სურათი 12 | ფორმულირებული PUD #65215A pH სტაბილურობა.
სურათი 13 | ფორმულირებული PUD #65215A სიბლანტის სტაბილურობა.
კიდევ ერთი ტესტი, რომელიც აჩვენებდა PUD #65215A-ს სტაბილურობის ეფექტურობას, იყო კვლავ ტესტირება KCMA შეღებვის წინააღმდეგობის საფარის ფორმულირებისთვის, რომელიც დაძველდა 6 კვირის განმავლობაში 50 °C ტემპერატურაზე და ამის შედარება მის საწყის KCMA შეღებვის წინააღმდეგობასთან. საფარები, რომლებიც არ ავლენენ კარგ სტაბილურობას, დაინახავენ შეღებვის ეფექტურობის ვარდნას. როგორც ნაჩვენებია სურათზე 14, PUD# 65215A ინარჩუნებდა მუშაობის იგივე დონეს, როგორც ეს შეინარჩუნა ცხრილი 3-ში ნაჩვენები პიგმენტური საფარის ქიმიურ/ლაქების წინააღმდეგობის საწყის ტესტში.
სურათი 14 | ქიმიური ტესტის პანელები პიგმენტური PUD #65215A-სთვის.
დასკვნები
ულტრაიისფერი დამუშავების წყალზე დაფუძნებული საფარების აპლიკატორებისთვის, PUD #65215A საშუალებას მისცემს მათ დააკმაყოფილონ მუშაობის მიმდინარე სტანდარტები სადურგლო, ხის და კარადების ბაზრებზე და გარდა ამისა, საშუალებას მისცემს საფარის პროცესს დაინახოს ხაზის სიჩქარის გაუმჯობესება 50-ზე მეტი. -60% მიმდინარე სტანდარტულ ულტრაიისფერი სხივების გამაგრებით წყალზე დაფუძნებულ საფარებზე. აპლიკატორისთვის ეს შეიძლება ნიშნავდეს:
●სწრაფი წარმოება;
●ფილის გაზრდილი სისქე ამცირებს დამატებითი ფენების საჭიროებას;
●საშრობი უფრო მოკლე ხაზები;
●ენერგიის დაზოგვა გაშრობის საჭიროების შემცირების გამო;
●ნაკლები ჯართი სწრაფი ბლოკირების წინააღმდეგობის გამო;
●შემცირებული საფარის ნარჩენები ფისოვანი სტაბილურობის გამო.
100 გ/ლ-ზე ნაკლები VOC-ებით, მწარმოებლებს ასევე შეუძლიათ უფრო მეტად მიაღწიონ VOC მიზნებს. მწარმოებლებისთვის, რომლებსაც შესაძლოა აწუხებთ გაფართოების პრობლემა ნებართვის პრობლემების გამო, წყლის სწრაფი გამოშვების PUD #65215A საშუალებას მისცემს მათ უფრო ადვილად შეასრულონ თავიანთი მარეგულირებელი ვალდებულებები შესრულების მსხვერპლის გარეშე.
ამ სტატიის დასაწყისში ჩვენი ინტერვიუებიდან მოვიყვანეთ, რომ გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი სხივების გამკვრივებადი მასალების აპლიკატორები, როგორც წესი, აშრობენ და ასუფთავებენ საფარებს 3-5 წუთის განმავლობაში. ჩვენ ვაჩვენეთ ამ კვლევაში, რომ სურათი 3-ში ნაჩვენები პროცესის მიხედვით, PUD #65215A ამუშავებს 7 მილ-მდე სველ ფირის სისქეს 4 წუთში ღუმელის ტემპერატურაზე 140 °C. ეს კარგად არის გამხსნელზე დაფუძნებული UV-განკურნებადი საფარის ფანჯარაში. PUD #65215A პოტენციურად საშუალებას მისცემს გამხსნელზე დაფუძნებული UV-განკურნებადი მასალების ამჟამინდელ აპლიკატორებს გადაერთონ წყალზე დაფუძნებულ ულტრაიისფერი სხივების სამკურნალო მასალაზე, მათი საფარის ხაზის მცირე შეცვლით.
მწარმოებლებისთვის, რომლებიც განიხილავენ წარმოების გაფართოებას, PUD #65215A-ზე დაფუძნებული საფარი საშუალებას მისცემს მათ:
● დაზოგეთ ფული უფრო მოკლე წყალზე დაფუძნებული საფარის ხაზის გამოყენებით;
●დაწესებულებაში ჰქონდეს უფრო მცირე საფარის ხაზის ნაკვალევი;
●შემცირებული ზემოქმედება მოქმედ VOC ნებართვაზე;
●გაშრობის საჭიროების შემცირების გამო ენერგიის დაზოგვის რეალიზება.
დასასრულს, PUD #65215A ხელს შეუწყობს ულტრაიისფერი სხივების დამუშავების საფარის ხაზების წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებას მაღალი ფიზიკური თვისებების და ფისის სწრაფი წყლის გამოყოფის მახასიათებლების წყალობით, როდესაც გაშრება 140 °C-ზე.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-14-2024
