წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი პოლიურეთანების გამოყენებით

მაღალი ხარისხის ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარი მრავალი წლის განმავლობაში გამოიყენება იატაკის, ავეჯისა და კარადების წარმოებაში. ამ დროის უმეტესი ნაწილის განმავლობაში, ბაზარზე დომინანტური ტექნოლოგია იყო 100%-ით მყარი და გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარი. ბოლო წლებში განვითარდა წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარის ტექნოლოგია. წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი ფისები მწარმოებლებისთვის სასარგებლო ინსტრუმენტად იქცა სხვადასხვა მიზეზის გამო, მათ შორის KCMA შეღებვის ტესტირების, ქიმიური მდგრადობის ტესტირებისა და VOC-ების შემცირების გამო. იმისათვის, რომ ეს ტექნოლოგია ამ ბაზარზე განაგრძოს ზრდა, განისაზღვრა რამდენიმე მამოძრავებელი ფაქტორი, როგორც ძირითადი სფეროები, სადაც გაუმჯობესებაა საჭირო. ეს ხელს შეუწყობს წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი ფისების უბრალოდ „აუცილებელი“ თვისებების ქონას, რაც მათ უმეტეს ფისებს გააჩნიათ. ისინი დაიწყებენ საფარს ღირებული თვისებების დამატებას, რაც ღირებულებას შემატებს თითოეულ პოზიციას ღირებულების ჯაჭვის გასწვრივ, საფარის შემქმნელიდან ქარხნის აპლიკატორამდე, მონტაჟამდე და ბოლოს, მფლობელამდე.

მწარმოებლები, განსაკუთრებით დღეს, ეძებენ საფარს, რომელიც მხოლოდ სპეციფიკაციებს არ დააკმაყოფილებს. არსებობს სხვა თვისებებიც, რომლებიც სარგებელს მოუტანს წარმოებას, შეფუთვას და მონტაჟს. ერთ-ერთი სასურველი ატრიბუტია ქარხნის ეფექტურობის გაუმჯობესება. წყალზე დაფუძნებული საფარისთვის ეს ნიშნავს წყლის უფრო სწრაფ გამოყოფას და ბლოკირებისადმი უფრო სწრაფ წინააღმდეგობას. კიდევ ერთი სასურველი ატრიბუტია ფისის სტაბილურობის გაუმჯობესება საფარის შეგროვების/ხელახლა გამოყენებისთვის და მათი ინვენტარის მართვისთვის. საბოლოო მომხმარებლისა და მონტაჟის სპეციალისტისთვის სასურველი ატრიბუტებია უკეთესი გაპრიალებისადმი მდგრადობა და ლითონის ნიშნების არარსებობა მონტაჟის დროს.

ეს სტატია განიხილავს წყალზე დაფუძნებულ ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი პოლიურეთანების ახალ მიღწევებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ საღებავის სტაბილურობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებას 50°C ტემპერატურაზე, როგორც გამჭვირვალე, ასევე პიგმენტურ საფარებში. ასევე განხილულია, თუ როგორ აკმაყოფილებენ ეს ფისები საფარის აპლიკატორის სასურველ მახასიათებლებს, რაც გულისხმობს ხაზის სიჩქარის გაზრდას წყლის სწრაფი გამოყოფის, ბლოკებისადმი მდგრადობის გაუმჯობესების და ხაზის გარეთ გამხსნელებისადმი მდგრადობის გზით, რაც აუმჯობესებს დაწყობისა და შეფუთვის ოპერაციების სიჩქარეს. ეს ასევე გააუმჯობესებს ზოგჯერ წარმოქმნილ დაზიანებას ხაზის გარეთ. ეს სტატია ასევე განიხილავს ლაქებისა და ქიმიური ნივთიერებებისადმი მდგრადობის გაუმჯობესებას, რაც მნიშვნელოვანია მონტაჟის სპეციალისტებისა და მფლობელებისთვის.

ფონი

საფარის ინდუსტრიის ლანდშაფტი მუდმივად იცვლება. სპეციფიკაციის გონივრულ ფასად დაკმაყოფილების „აუცილებელი პირობები“ უბრალოდ საკმარისი არ არის. კარადების, სადურგლო ნაკეთობების, იატაკისა და ავეჯის ქარხნებში გამოყენებული საფარის ლანდშაფტი სწრაფად იცვლება. ქარხნებისთვის საფარის ამარაგებელ შემქმნელებს სთხოვენ, რომ საფარი თანამშრომლებისთვის უფრო უსაფრთხო გახადონ, ამოიღონ მაღალი საფრთხის შემცველი ნივთიერებები, VOC-ები წყლით ჩაანაცვლონ და ნაკლები ნამარხი ნახშირბადი და მეტი ბიონახშირბადი გამოიყენონ. რეალობა ისაა, რომ ღირებულებათა ჯაჭვის განმავლობაში თითოეული მომხმარებელი საფარისგან მხოლოდ სპეციფიკაციის დაკმაყოფილებას არ მოითხოვს.

ქარხნისთვის მეტი ღირებულების შექმნის შესაძლებლობის დანახვის შემდეგ, ჩვენმა გუნდმა ქარხნის დონეზე დაიწყო იმ გამოწვევების შესწავლა, რომელთა წინაშეც ამ აპლიკატორები დგანან. მრავალი ინტერვიუს შემდეგ, ჩვენ დავიწყეთ რამდენიმე საერთო თემის მოსმენა:

• დაბრკოლებების დაშვება ხელს უშლის ჩემს გაფართოების მიზნებს;
• ხარჯები იზრდება და ჩვენი კაპიტალური ბიუჯეტები მცირდება;
• როგორც ენერგიის, ასევე პერსონალის ხარჯები იზრდება;
• გამოცდილი თანამშრომლების დაკარგვა;
• ჩვენი კორპორატიული ზოგადი და ფინანსური ხარჯების მიზნები, ისევე როგორც ჩემი მომხმარებლის მიზნები, უნდა იყოს დაკმაყოფილებული; და
• საზღვარგარეთული შეჯიბრი.

ამ თემებმა გამოიწვია ღირებულების შეთავაზების განცხადებები, რომლებმაც რეზონანსი გამოიწვია წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი პოლიურეთანების აპლიკატორების მხრიდან, განსაკუთრებით სადურგლო და კარადების ბაზარზე, როგორიცაა: „სადურგლო და კარადების მწარმოებლები ეძებენ ქარხნის ეფექტურობის გაუმჯობესებას“ და „მწარმოებლებს სურთ წარმოების გაფართოება უფრო მოკლე საწარმოო ხაზებზე ნაკლები გადამუშავების დაზიანებით, წყლის ნელა გამოყოფის თვისებების მქონე საფარის გამო“.

ცხრილი 1 ასახავს, ​​თუ როგორ იწვევს საფარის ნედლეულის მწარმოებლისთვის გარკვეული საფარის ატრიბუტებისა და ფიზიკური თვისებების გაუმჯობესება ეფექტურობას, რომლის მიღწევაც საბოლოო მომხმარებლის მიერ არის შესაძლებელი.

ცხრილი 1 | ატრიბუტები და სარგებელი.

ცხრილში 1 ჩამოთვლილი გარკვეული ატრიბუტების მქონე ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამყარებადი PUD-ების შექმნით, საბოლოო მომხმარებლის მწარმოებლები შეძლებენ დააკმაყოფილონ ქარხნის ეფექტურობის გაუმჯობესების საჭიროებები. ეს მათ საშუალებას მისცემს იყვნენ უფრო კონკურენტუნარიანი და პოტენციურად, გააფართოვონ მიმდინარე წარმოება.

ექსპერიმენტული შედეგები და განხილვა

ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებადი პოლიურეთანის დისპერსიების ისტორია

1990-იან წლებში პოლიმერთან მიმაგრებული აკრილატის ჯგუფების შემცველი ანიონური პოლიურეთანის დისპერსიების კომერციული გამოყენება სამრეწველო დანიშნულებით დაიწყო.1 ამ დანიშნულებიდან ბევრი შეფუთვაში, მელნებსა და ხის საფარებში გამოიყენებოდა. სურათი 1 გვიჩვენებს ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებადი პოლიურეთანის დუღაბის ზოგად სტრუქტურას, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ არის შექმნილი ეს საფარის ნედლეული.

სურათი 1 | აკრილატის ფუნქციური პოლიურეთანის ზოგადი დისპერსია.3

როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 1-ში, ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამყარებადი პოლიურეთანის დისპერსიები (ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამყარებადი PUD-ები) შედგება პოლიურეთანის დისპერსიების დასამზადებლად გამოყენებული ტიპიური კომპონენტებისგან. ალიფატური დიიზოციანატები რეაქციაში შედიან პოლიურეთანის დისპერსიების დასამზადებლად გამოყენებულ ტიპურ ეთერებთან, დიოლებთან, ჰიდროფილიზაციის ჯგუფებთან და ჯაჭვის გამაფართოებლებთან.2 განსხვავება მდგომარეობს აკრილატის ფუნქციური ეთერის, ეპოქსიდის ან ეთერების დამატებაში, რომლებიც შედის პოლიმერის წინასაფეხურზე დისპერსიის დამზადებისას. საშენი ბლოკების სახით გამოყენებული მასალების არჩევანი, ასევე პოლიმერის არქიტექტურა და დამუშავება განსაზღვრავს PUD-ის მუშაობას და გაშრობის მახასიათებლებს. ნედლეულისა და დამუშავების ეს არჩევანი გამოიწვევს ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამყარებადი PUD-ების შექმნას, რომლებიც შეიძლება იყოს როგორც არა-აპკის წარმომქმნელი, ასევე ისეთი, რომლებიც ქმნიან აპკს.3 ამ სტატიის საგანია აპკის წარმომქმნელი, ანუ გაშრობის ტიპები.

აპკის ფორმირება, ანუ გაშრობა, როგორც მას ხშირად უწოდებენ, იძლევა შერწყმულ აპკებს, რომლებიც ულტრაიისფერი გამოსხივების გამყარებამდე შეხებით მშრალია. რადგან აპლიკატორები ცდილობენ შეამცირონ საფარის ჰაერით დაბინძურება ნაწილაკებით, ასევე წარმოების პროცესში სიჩქარის გაზრდა, ისინი ხშირად შრება ღუმელებში ულტრაიისფერი გამოსხივების გამყარებამდე უწყვეტი პროცესის ნაწილად. სურათი 2 გვიჩვენებს ულტრაიისფერი გამოსხივების გამყარებადი PUD-ის ტიპურ გაშრობისა და გამყარების პროცესს.

სურათი 2 | ულტრაიისფერი სხივებით გამაგრებადი პუდ-ის გაშრობის პროცესი.

გამოყენების მეთოდი, როგორც წესი, შესხურებაა. თუმცა, გამოყენებულია დანით რულონზე დასმა და ასევე წყლის ქვეშ დაფარვაც კი. დატანის შემდეგ, საფარი, როგორც წესი, ოთხეტაპიან პროცესს გადის, სანამ ხელახლა დამუშავებას დაიწყებს.

1. ციმციმი: ეს შეიძლება გაკეთდეს ოთახის ან მომატებულ ტემპერატურაზე რამდენიმე წამიდან რამდენიმე წუთამდე.
2. ღუმელში გაშრობა: ამ ეტაპზე წყალი და თანაგამხსნელები გამოიდევნება საფარიდან. ეს ეტაპი კრიტიკულია და, როგორც წესი, პროცესის ყველაზე დიდ დროს მოითხოვს. ეს ეტაპი, როგორც წესი, >140°F ტემპერატურაზე მიმდინარეობს და 8 წუთამდე გრძელდება. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალზონიანი საშრობი ღუმელები.

• ინფრაწითელი ნათურა და ჰაერის მოძრაობა: ინფრაწითელი ნათურების და ჰაერის მოძრაობის ვენტილატორების დაყენება წყლის ციმციმს კიდევ უფრო სწრაფად დააჩქარებს.

3. ულტრაიისფერი გამკვრივება.
4. გაგრილება: გაშრობის შემდეგ, საფარი გარკვეული დროის განმავლობაში უნდა გაშრეს ბლოკირებისადმი მდგრადობის მისაღწევად. ამ ნაბიჯს შეიძლება 10 წუთი დასჭირდეს ბლოკირებისადმი მდგრადობის მისაღწევად.

ექსპერიმენტული

ამ კვლევაში შედარდა ორი ულტრაიისფერი გამოსხივებით გამაგრებადი PUD (WB UV), რომლებიც ამჟამად გამოიყენება კარადებისა და სადურგლო ნაკეთობების ბაზარზე, ჩვენს ახალ, PUD # 65215A მოდელთან. ამ კვლევაში ჩვენ შევადარეთ სტანდარტი #1 და სტანდარტი #2 PUD #65215A-ს გაშრობის, დაბლოკვის და ქიმიური მდგრადობის თვალსაზრისით. ჩვენ ასევე ვაფასებთ pH სტაბილურობას და სიბლანტის სტაბილურობას, რაც შეიძლება კრიტიკული იყოს ზედმეტი შესხურების ხელახალი გამოყენებისა და შენახვის ვადის განხილვისას. ქვემოთ, ცხრილში 2, ნაჩვენებია ამ კვლევაში გამოყენებული თითოეული ფისის ფიზიკური თვისებები. სამივე სისტემა შემუშავებული იყო ფოტოინიციატორის, VOC-ების და მყარი ნივთიერებების მსგავსი დონისთვის. სამივე ფისი შემუშავებული იყო 3%-იანი თანაგამხსნელით.

ცხრილი 2 | PUD ფისის თვისებები.

ინტერვიუების დროს გვითხრეს, რომ სადურგლო და კარადების ბაზრებზე WB-UV საფარის უმეტესობა შრება საწარმოო ხაზზე, რაც ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობამდე 5-8 წუთს გრძელდება. ამის საპირისპიროდ, გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი (SB-UV) ხაზი შრება 3-5 წუთში. გარდა ამისა, ამ ბაზარზე საფარი, როგორც წესი, 4-5 მილის სისქის სისქის ქვეშ იდება. წყალზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობადი საფარის მთავარი ნაკლი ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობად გამხსნელზე დაფუძნებულ ალტერნატივებთან შედარებით, არის წყლის წარმოების ხაზზე გამოსაყენებლად საჭირო დრო.4 ფენის დეფექტები, როგორიცაა თეთრი ლაქები, წარმოიქმნება, თუ ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობამდე საფარიდან წყალი სათანადოდ არ არის მოცილებული. ეს ასევე შეიძლება მოხდეს, თუ სველი ფენის სისქე ძალიან მაღალია. ეს თეთრი ლაქები წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობის დროს ფენაში წყალი ხვდება.5

ამ კვლევისთვის ჩვენ შევარჩიეთ გაშრობის გრაფიკი, რომელიც მსგავსი იქნება ულტრაიისფერი გამოსხივებით გაშრობად გამხსნელზე დაფუძნებულ ხაზზე გამოსაყენებელი გრაფიკისა. სურათი 3 გვიჩვენებს ჩვენი კვლევისთვის გამოყენებულ გამოყენების, გაშრობის, გაშრობის და შეფუთვის გრაფიკს. ეს გაშრობის გრაფიკი წარმოადგენს ხაზის საერთო სიჩქარის 50%-დან 60%-მდე გაუმჯობესებას სადურგლო და კარადების გამოყენების მიმდინარე საბაზრო სტანდარტთან შედარებით.

სურათი 3 | გამოყენების, გაშრობის, გამყარებისა და შეფუთვის გრაფიკი.

ქვემოთ მოცემულია ჩვენი კვლევისთვის გამოყენებული გამოყენებისა და გამყარების პირობები:

● შესხურებით წაისვით შავი ფერის საბაზისო ფენა ნეკერჩხლის ვინირზე.
● 30 წამიანი ოთახის ტემპერატურის ციმციმი.
●140°F საშრობი ღუმელი 2.5 წუთის განმავლობაში (კონვექციური ღუმელი).
● ულტრაიისფერი გამკვრივება – ინტენსივობა დაახლოებით 800 მჯ/სმ2.

• გამჭვირვალე საფარი გაშრა Hg ნათურის გამოყენებით.
• პიგმენტირებული საფარი გამაგრდა კომბინირებული Hg/Gal ნათურის გამოყენებით.

●დაწყობამდე გააგრილეთ 1 წუთი.

ჩვენი კვლევისთვის ასევე შევისხურეთ სამი განსხვავებული სისქის სველი ფენა, რათა გაგვერკვია, იქნებოდა თუ არა რეალიზებული სხვა უპირატესობებიც, როგორიცაა ნაკლები ფენა. WB UV-სთვის ტიპიურია 4 მილი სველი ფენა. ამ კვლევისთვის ასევე შევიტანეთ 6 და 8 მილის სველი საფარის აპლიკაციები.

გამკვრივების შედეგები

სტანდარტი #1, მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე საფარი, შედეგები ნაჩვენებია ნახაზ 4-ში. WB ულტრაიისფერი გამჭვირვალე საფარი წაისვეს საშუალო სიმკვრივის ბოჭკოვან დაფაზე (MDF), რომელიც ადრე იყო დაფარული შავი საბაზისო საფარით და გამაგრდა ნახაზ 3-ზე მოცემული გრაფიკის მიხედვით. 4 მილის სისქის დასველებისას საფარი გაიბზარა. თუმცა, 6 და 8 მილის სისქის დასველებისას საფარი გაიბზარა და 8 მილის სისქის დასველებისას ადვილად მოიხსნა ულტრაიისფერი გამოსხივების გამაგრებამდე წყლის ცუდი გამოყოფის გამო.

სურათი 4 | სტანდარტი #1.

მსგავსი შედეგი ასევე ჩანს სტანდარტში #2, რომელიც ნაჩვენებია ნახაზ 5-ზე.

სურათი 5 | სტანდარტი #2.

ნახაზ 6-ზე ნაჩვენებია, ნახაზი 3-ის მსგავსი გამყარების გრაფიკის გამოყენებით, PUD #65215A-მ აჩვენა წყლის გამოყოფის/გაშრობის უზარმაზარი გაუმჯობესება. 8 მილის სველი ფენის სისქის შემთხვევაში, ნიმუშის ქვედა კიდეზე მცირე ბზარები დაფიქსირდა.

სურათი 6 | PUD #65215A.

წყლის გამოყოფის მახასიათებლების შესაფასებლად სხვა ტიპურ საფარის ფორმულირებებში შეფასდა PUD# 65215A-ს დამატებითი ტესტირება დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე საფარსა და პიგმენტირებულ საფარში იმავე MDF-ზე შავი საბაზისო საფარით. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 7-ში, დაბალი სიპრიალის ფორმულამ 5 და 7 მილის სისქის სველი წასმისას გამოყო წყალი და შექმნა კარგი ფენა. თუმცა, 10 მილის სისქის სველ მდგომარეობაში, ის ძალიან სქელი იყო ნახაზ 3-ში მითითებული გაშრობისა და გამყარების გრაფიკით წყლის გამოსაყოფად.

სურათი 7 | დაბალი სიპრიალის PUD #65215A.

თეთრი პიგმენტური ფორმულით, PUD #65215A კარგად მუშაობდა იმავე გაშრობისა და გამყარების გრაფიკში, რომელიც აღწერილია ნახაზ 3-ში, გარდა 8 სველი მილის სიმძლავრით გამოყენებისა. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 8-ში, აპკი იბზარება 8 მილზე წყლის ცუდი გამოყოფის გამო. საერთო ჯამში, გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის და პიგმენტური ფორმულირებებისას, PUD# 65215A კარგად მუშაობდა აპკის ფორმირებასა და გაშრობაში, როდესაც გამოყენებული იყო 7 მილ სიმძლავრემდე სველ მდგომარეობაში და გაშრა ნახაზ 3-ში აღწერილი დაჩქარებული გაშრობისა და გამყარების გრაფიკით.

სურათი 8 | პიგმენტირებული PUD #65215A.

შედეგების დაბლოკვა

ბლოკირებისადმი მდგრადობა არის საფარის უნარი, არ მიეკროს სხვა დაფარულ ნივთს ერთმანეთზე დაწყობისას. წარმოებაში ეს ხშირად წარმოადგენს შეფერხების კერას, თუ გამაგრებულ საფარს ბლოკირებისადმი მდგრადობის მისაღწევად დრო სჭირდება. ამ კვლევისთვის, სტანდარტი #1-ისა და PUD #65215A-ს პიგმენტური ფორმულირებები წაისვეს მინაზე 5 სველი დაფქვის სიმძლავრით, ჩამწოლი ზოლის გამოყენებით. თითოეული მათგანი გამაგრდა ნახაზ 3-ზე მოცემული გამაგრების გრაფიკის მიხედვით. ორი დაფარული მინის პანელი ერთდროულად გამაგრდა - გამაგრებიდან 4 წუთის შემდეგ პანელები ერთმანეთთან დამაგრდა, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 9-ზე. ისინი ერთმანეთთან დამაგრებულნი დარჩნენ ოთახის ტემპერატურაზე 24 საათის განმავლობაში. თუ პანელები ადვილად გამოიყოფოდა დაფარულ პანელებზე ანაბეჭდის ან დაზიანების გარეშე, მაშინ ტესტი ჩაითვლებოდა წარმატებით.
სურათი 10 ასახავს PUD# 65215A-ს გაუმჯობესებულ ბლოკირების წინააღმდეგობას. მიუხედავად იმისა, რომ წინა ტესტში როგორც სტანდარტ #1-მა, ასევე PUD #65215A-მ მიაღწიეს სრულ გამყარებას, მხოლოდ PUD #65215A-მ აჩვენა საკმარისი წყლის გამოყოფა და გამყარება ბლოკირების წინააღმდეგობის მისაღწევად.

სურათი 9 | ბლოკირების წინააღმდეგობის ტესტის ილუსტრაცია.

სურათი 10 | სტანდარტი #1-ის ბლოკირების წინააღმდეგობა, რასაც მოჰყვება PUD #65215A.

აკრილის შერევის შედეგები

საფარის მწარმოებლები ხშირად ურევენ WB ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი ფისებს აკრილის საღებავებთან ფასის შესამცირებლად. ჩვენი კვლევისთვის ასევე განვიხილეთ PUD#65215A-ს შერევა NeoCryl® XK-12-თან, წყალზე დაფუძნებულ აკრილთან, რომელიც ხშირად გამოიყენება ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი წყალზე დაფუძნებული PUD-ების შერევის პარტნიორად სადურგლო და კარადების ბაზარზე. ამ ბაზრისთვის, KCMA-ს შეღებვის ტესტირება სტანდარტად ითვლება. საბოლოო გამოყენების მიხედვით, ზოგიერთი ქიმიკატი უფრო მნიშვნელოვანი გახდება, ვიდრე სხვები დაფარული პროდუქტის მწარმოებლისთვის. 5 რეიტინგი საუკეთესოა, ხოლო 1 რეიტინგი ყველაზე ცუდი.

როგორც ცხრილი 3-დან ჩანს, PUD #65215A განსაკუთრებით კარგად მუშაობს KCMA-ს შეღებვის ტესტირებაში, როგორც მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე და პიგმენტური საფარი. აკრილთან 1:1 შერევისასაც კი, KCMA-ს შეღებვის ტესტირება მნიშვნელოვნად არ იცვლება. მდოგვის მსგავსი აგენტებით შეღებვის შემთხვევაშიც კი, საფარი 24 საათის შემდეგ დასაშვებ დონემდე აღდგა.

ცხრილი 3 | ქიმიური და ლაქებისადმი მდგრადობა (საუკეთესოა 5 ქულა).

KCMA-ს შეღებვის ტესტირების გარდა, მწარმოებლები ასევე ამოწმებენ გაშრობას ულტრაიისფერი გამოსხივების ხაზიდან გაშრობისთანავე. ხშირად, აკრილის შერევის ეფექტები შესამჩნევი იქნება გაშრობის ხაზიდანვე. მოსალოდნელია, რომ იზოპროპილის სპირტით 20 ორმაგი შეზელვის (20 IPA დრ) შემდეგ საფარის გარღვევა არ მოხდეს. ნიმუშები ტესტირებულია ულტრაიისფერი გამოსხივების გაშრობიდან 1 წუთის შემდეგ. ჩვენი ტესტირების დროს ვნახეთ, რომ PUD# 65215A-ს 1:1 ნაზავი აკრილთან ვერ გაიარა ეს ტესტი. თუმცა, ვნახეთ, რომ PUD #65215A-ს შერევა შესაძლებელია 25%-იან NeoCryl XK-12 აკრილთან და მაინც გაიაროს 20 IPA დრ ტესტი (NeoCryl არის Covestro ჯგუფის რეგისტრირებული სავაჭრო ნიშანი).

სურათი 11 | 20 IPA ორმაგი შეზელვა, ულტრაიისფერი გამკვრივებიდან 1 წუთის შემდეგ.

ფისის სტაბილურობა

ასევე შემოწმდა PUD #65215A-ს სტაბილურობა. ფორმულა ითვლება შენახვის ვადაში სტაბილურად, თუ 40°C ტემპერატურაზე 4 კვირის შემდეგ pH არ ეცემა 7-ზე დაბლა და სიბლანტე სტაბილური რჩება საწყისთან შედარებით. ჩვენი ტესტირებისთვის გადავწყვიტეთ, ნიმუშები 6 კვირამდე უფრო მკაცრ პირობებში გაგვეტარებინა 50°C ტემპერატურაზე. ამ პირობებში სტანდარტი #1 და #2 არ იყო სტაბილური.

ჩვენი ტესტირებისთვის განვიხილეთ ამ კვლევაში გამოყენებული მაღალი სიპრიალის გამჭვირვალე, დაბალი სიპრიალის გამჭვირვალე, ასევე დაბალი სიპრიალის პიგმენტური ფორმულირებები. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 12-ში, სამივე ფორმულირების pH სტაბილურობა სტაბილური დარჩა და 7.0 pH ზღურბლს აჭარბებდა. სურათი 13 ასახავს სიბლანტის მინიმალურ ცვლილებას 50°C ტემპერატურაზე 6 კვირის შემდეგ.

სურათი 12 | ფორმულირებული PUD #65215A-ს pH სტაბილურობა.

სურათი 13 | ფორმულირებული PUD #65215A-ს სიბლანტის სტაბილურობა.

PUD #65215A-ს სტაბილურობის დემონსტრირების კიდევ ერთი ტესტი იყო 50°C ტემპერატურაზე 6 კვირის განმავლობაში დაძველებული საფარის ფორმულირების KCMA-ს ლაქებისადმი მდგრადობის ხელახლა შემოწმება და მისი შედარება მის საწყის KCMA-ს ლაქებისადმი მდგრადობასთან. საფარებზე, რომლებიც არ ავლენენ კარგ სტაბილურობას, შეღებვის ეფექტურობა შემცირდება. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 14-ში, PUD# 65215A-მ შეინარჩუნა იგივე დონის შესრულება, რაც ცხრილ 3-ში ნაჩვენები პიგმენტური საფარის ქიმიური/ლაქებისადმი მდგრადობის საწყის ტესტირებაში.

სურათი 14 | პიგმენტირებული PUD #65215A-ს ქიმიური ტესტის პანელები.

დასკვნები

ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი წყალზე დაფუძნებული საფარების აპლიკატორებისთვის, PUD #65215A მათ საშუალებას მისცემს დააკმაყოფილონ სადურგლო, ხის და კარადების ბაზრებზე არსებული შესრულების სტანდარტები და გარდა ამისა, საფარის პროცესში ხაზის სიჩქარის 50-60%-ზე მეტით გაუმჯობესება მოხდება ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი წყალზე დაფუძნებული საფარების მიმდინარე სტანდარტულ ეტაპებთან შედარებით. აპლიკატორისთვის ეს შეიძლება ნიშნავდეს:

●უფრო სწრაფი წარმოება;
● ფენის სისქის გაზრდა ამცირებს დამატებითი ფენების საჭიროებას;
●უფრო მოკლე საშრობი ხაზები;
●ენერგიის დაზოგვა გაშრობის შემცირებული საჭიროებების გამო;
● ნაკლები ჯართი სწრაფი ბლოკირების წინააღმდეგობის გამო;
● ფისის სტაბილურობის გამო შემცირებული საფარის ნარჩენები.

100 გ/ლ-ზე ნაკლები VOC-ების შემთხვევაში, მწარმოებლებს ასევე უკეთ შეუძლიათ VOC-ის მიზნების მიღწევა. მწარმოებლებისთვის, რომლებსაც შეიძლება ჰქონდეთ გაფართოების შეშფოთება ნებართვასთან დაკავშირებული პრობლემების გამო, წყლის სწრაფად გამოთავისუფლებადი PUD #65215A მათ საშუალებას მისცემს უფრო მარტივად შეასრულონ მარეგულირებელი ვალდებულებები შესრულების შელახვის გარეშე.

ამ სტატიის დასაწყისში ჩვენი ინტერვიუებიდან მოვიყვანდით ციტირებას, რომ გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებით გასამყარებელი მასალების აპლიკატორები, როგორც წესი, საფარს აშრობენ და ამაგრებენ 3-5 წუთის განმავლობაში. ამ კვლევაში ჩვენ ვაჩვენეთ, რომ ნახაზ 3-ზე ნაჩვენები პროცესის მიხედვით, PUD #65215A ამაგრებს 7 მილამდე სველ ფენას 4 წუთში 140°C ღუმელის ტემპერატურაზე. ეს საკმაოდ შეესაბამება გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებით გასამყარებელი საფარების უმეტესობას. PUD #65215A პოტენციურად საშუალებას აძლევს გამხსნელზე დაფუძნებული ულტრაიისფერი გამოსხივებით გასამყარებელი მასალების ამჟამინდელ აპლიკატორებს გადავიდნენ წყალზე დაფუძნებულ ულტრაიისფერი გამოსხივებით გასამყარებელ მასალაზე, საფარის ხაზის მცირედი ცვლილებებით.

მწარმოებლებისთვის, რომლებიც წარმოების გაფართოებას განიხილავენ, PUD #65215A-ზე დაფუძნებული საფარი მათ საშუალებას მისცემს:

● დაზოგეთ ფული უფრო მოკლე წყალზე დამზადებული საფარის ხაზის გამოყენებით;
● ობიექტში საფარის ხაზის უფრო მცირე ფართობის არსებობა;
●შემცირებული გავლენა მოახდინოს VOC-ის მოქმედ ნებართვაზე;
● ენერგიის დაზოგვა გაშრობის საჭიროებების შემცირების გამო.

დასკვნის სახით, PUD #65215A ხელს შეუწყობს ულტრაიისფერი გამოსხივებისადმი მდგრადი საფარის ხაზების წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებას ფისის მაღალი ფიზიკური თვისებების და 140°C-ზე გაშრობისას წყლის სწრაფი გამოყოფის მახასიათებლების მეშვეობით.